Proudová špička, někdy také nazývána kontaktní špička, je klíčovou součástí svařovacího hořáku MIG/MAG. Jedná se o díl, který přivádí svařovací proud k tavícímu drátu.
Proudová špička, někdy také nazývána kontaktní špička, je klíčovou součástí svařovacího hořáku MIG/MAG. Jedná se o díl, který přivádí svařovací proud k tavícímu drátu.
skladem - Zboží je aktuálně skladem
skladem: 100 ks

Kód varianty: PWDS4014_08
15,50 Kč bez DPH /
18,76 Kč vč. DPH /
skladem - Zboží je aktuálně skladem
skladem: 109 ks

Kód varianty: PWB4014_08
13,00 Kč bez DPH /
15,73 Kč vč. DPH /
skladem - Zboží je aktuálně skladem
skladem: 1370 ks

Kód varianty: PWDS4014_10
15,50 Kč bez DPH /
18,76 Kč vč. DPH /
skladem - Zboží je aktuálně skladem
skladem: 79 ks

Kód varianty: PWB4014_10
13,00 Kč bez DPH /
15,73 Kč vč. DPH /
skladem - Zboží je aktuálně skladem
skladem: 20 ks

Kód varianty: PWDS4014_12
15,50 Kč bez DPH /
18,76 Kč vč. DPH /
skladem - Zboží je aktuálně skladem
skladem: 115 ks

Kód varianty: PWB4014_12
13,00 Kč bez DPH /
15,73 Kč vč. DPH /
E-Cu je elektrolytická měď s minimální čistotou $99.9$%. Je to nejběžnější materiál pro průvlaky a má specifické vlastnosti ovlivňující svařování.
Výhody E-Cu
Vynikající elektrická vodivost: Nejlepší elektrická vodivost ze všech běžně používaných materiálů, což zajišťuje účinný přenos svařovacího proudu do drátu.
Dobrá tepelná vodivost: Účinně odvádí teplo z kontaktní zóny, což pomáhá chránit hořák.
Nízká cena: Levnější než slitiny chrom-zirkon.
Nevýhody E-Cu
Nižší odolnost proti opotřebení: Čistá měď je měkčí než slitiny, což znamená, že průvlaky z E-Cu se rychleji opotřebovávají (vrtají/roztahují) abrazivním třením svařovacího drátu, zejména při použití plněných drátů (trubičkových).
Nižší tepelná stabilita: Při dlouhodobém svařování s vysokým zatížením (vysoká doba zapnutí) může čistá měď rychleji degradovat (měknout a deformovat se).
Doporučení použití
Průvlaky z E-Cu jsou ideální pro:
Nízké a střední zatížení: Použití s hořáky do cca 300 A.
Ruční svařování: Kde se střídá svařování s přestávkami.
Standardní dráty: Použití s plnými dráty (G3Si1).
Při svařování s vysokým zatížením, pulsem nebo s abrazivními plněnými dráty je obvykle lepší volbou použít průvlaky ze slitiny mědi, chromu a zirkonu (E-CuCrZr). Ty mají sice o něco nižší vodivost, ale výrazně vyšší odolnost proti opotřebení a delší životnost při vysokých teplotách.
E-Cu je elektrolytická měď s minimální čistotou $99.9$%. Je to nejběžnější materiál pro průvlaky a má specifické vlastnosti ovlivňující svařování.
Výhody E-Cu
Vynikající elektrická vodivost: Nejlepší elektrická vodivost ze všech běžně používaných materiálů, což zajišťuje účinný přenos svařovacího proudu do drátu.
Dobrá tepelná vodivost: Účinně odvádí teplo z kontaktní zóny, což pomáhá chránit hořák.
Nízká cena: Levnější než slitiny chrom-zirkon.
Nevýhody E-Cu
Nižší odolnost proti opotřebení: Čistá měď je měkčí než slitiny, což znamená, že průvlaky z E-Cu se rychleji opotřebovávají (vrtají/roztahují) abrazivním třením svařovacího drátu, zejména při použití plněných drátů (trubičkových).
Nižší tepelná stabilita: Při dlouhodobém svařování s vysokým zatížením (vysoká doba zapnutí) může čistá měď rychleji degradovat (měknout a deformovat se).
Doporučení použití
Průvlaky z E-Cu jsou ideální pro:
Nízké a střední zatížení: Použití s hořáky do cca 300 A.
Ruční svařování: Kde se střídá svařování s přestávkami.
Standardní dráty: Použití s plnými dráty (G3Si1).
Při svařování s vysokým zatížením, pulsem nebo s abrazivními plněnými dráty je obvykle lepší volbou použít průvlaky ze slitiny mědi, chromu a zirkonu (E-CuCrZr). Ty mají sice o něco nižší vodivost, ale výrazně vyšší odolnost proti opotřebení a delší životnost při vysokých teplotách.
Tato diskuze je určena především k výměně informací mezi zákazníky. K dotazům ohledně stavu objednávky, dostupnosti zboží, reklamací apod. prosím využijte kontaktní formulář.